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主题:条形码在电器制造中的应用

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条形码在电器制造中的应用  发帖心情 Post By:2009-2-18 15:49:26

在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后,条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处,都会有记录。如果发生问题,只需读人保修卡上的条码,就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据,大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
    应用了条码于生产质量管理跟踪系统。

一、系统主要目标 
系统所要达到的四个主要目标:
质量跟踪:
能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源和CDROM板)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。
生产实时动态跟踪:
能随时从计算机中得知实际生产的情况。
客户跟踪:
能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。
报表功能:
提供各类管理报表供管理层复审。

二、开发过程 

整个开发过程可分为五个阶段,各个阶段都编制了详细的工作计划。

第一阶段:制定具体方案
条码自动识别技术具有输入速度快,准确度高、成本低和易操作等特点。自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后,条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处,都会有记录。如果发生问题,只需读人保修卡上的条码,就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据,大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。 

第二阶段:寻找合作伙伴
在建立详细的调研及分析的基础上,分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化,以减少对条码跟踪系统的投资,通过综合考虑各种因素,寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。 

第三阶段:数据库结构设计、条码的设计和程序编制
本系统可包含四个主要的数据库:系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息:型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号,并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。

例如设计PCB板条码格式时,考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容,附PCB板实物标签如下:
条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
此外,还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时,批号自动加一,同时序号再从一开始计数。

在本系统中,在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时,均为无效操作,尽量排除人为的错误,提高系统的可靠性。

第四阶段:网络布线系统和网络系统设计
计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器,用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外,我们还分别安装用于总经办,质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令,而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。

第五阶段:条码跟踪系统的培训和试运行
经过半年多的条码跟踪系统运行表明:实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境,目前能够满足对系统响应速度的要求:同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。 

三、系统功能设计 
系统由五个主功能模块构成:系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。

系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

PCB板生产管理
打印条码:根据要求,除了打印电源和CDROM板的条码以外,自动打印双份主板条码,一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用,以便整机条码与其所使用主要PCB板(主板、电源和CDROM板)的条码建立一一对应关系。
条码扫描:扫描PCB板条码,形成PCB板库。
统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。

总装生产管理
打印条码:打印整机、包装箱和保修卡上的条码。
条码扫描:扫描整机和PCB板条码,形成成品库。
统计分析:查询和统计并根据需要形成报表。

仓库管理
入库登记:在总装部,通过手工输入成品入库的有

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